Projeto de norma exclusiva para estacas pré-fabricadas vai a consulta pública

Texto estabelece os aspectos técnicos e de garantia de qualidade nas etapas de fabricação, manuseio, estocagem, transporte e execução da fundação

O projeto da norma técnica exclusiva para estacas pré-fabricadas de concreto entrou em consulta pública. O texto elaborado pelo Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados da Associação Brasileira de Normas Técnicas (CB-18/ABNT) aborda aspectos técnicos e de garantia de qualidade nas etapas de fabricação, manuseio, estocagem e transporte das estacas.

Além disso, a normativa destaca ao estabelecimento de parâmetros mínimos para o módulo de elasticidade do concreto, determinação do tempo mínimo de concretagem para a cravação de estacas em obra e a obrigatoriedade do anel ter o mesmo formato da seção transversal da estaca.

De acordo com informação do engenheiro Luís Fernando de Seixas Neves, que atua como secretário da comissão técnica que estuda o assunto, a mudança da norma não terá grande impacto para empresas que confeccionam estacas em fábricas, seguindo um controle de qualidade razoável. O impacto maior será para quem produzir estacas no canteiro.

Ainda segundo Neves, a criação da norma de estacas trará consequências na revisão das normas NBR-6118 (Projeto de estruturas de concreto - Procedimento) e NBR-9062 (Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado). A consulta pública vai até 10 de outubro no site da ABNT.

Fonte: PINIWeb

Sistema construtivo utiliza esferas plásticas confinadas entre armaduras para execução de lajes mais leves

Tecnologia está sendo adotada pelo consórcio Odebrecht Infraestrutura e Via Engenharia no Centro Administrativo do Distrito Federal, em Brasília

Em construção em Brasília, o novo Centro Administrativo do Distrito Federal está apostando em uma tecnologia bastante utilizada na Europa. Para reduzir o peso próprio das lajes planas, o consórcio formado por Odebrecht e Via Engenharia adotou o sistema patenteado BubbleDeck. As pré-lajes são içadas em paineis de armaduras com esferas plásticas confinadas. Os vazios formados pelas esferas reduzem em até 35% o peso próprio em relação a uma laje comum.

O sistema utilizado em obras em mais de trinta países, entre eles Grã-Bretanha, Holanda e Dinamarca fez algumas incursões no Brasil em meados da década de 2000, mas só agora volta em uma grande obra.

As esferas plásticas são produzidas com polipropileno e são inseridas entre duas telas de aço. A execução de uma laje é feita basicamente em quatro etapas. Após a fabricação dos painéis na fábrica, se inicia a execução do escoramento e a colocação da malha inferior do módulo. Depois da colocação das esferas, a malha superior é soldada e o módulo é concretado in loco.

O uso das esferas dispensa a necessidade de vigas e reduz o número pilares, permitindo vãos maiores. O sistema também proporciona, de acordo com o fabricante, maior isolamento acústico e térmico e, em caso de incêndio, as esferas carbonizam sem emitir gases tóxicos.

A obra dos 16 prédios do Centro Administrativo do Distrito Federal (CADF) possuem o cronograma de produção de 1.000 m² de painéis BubbleDeck por dia, o que, segundo os engenheiros responsáveis, representará uma redução do consumo de concreto e do uso de escoramento em relação ao projeto original.

Fonte: PINIWeb

Vídeo: construção de um dos primeiros edifícios pré-fabricados com estruturas modulares em Nova York | Construção Civil, Engenharia Civil, Arquitetura

Vídeo fantástico!

PINIweb.com.br | Vídeo: construção de um dos primeiros edifícios pré-fabricados com estruturas modulares em Nova York | Construção Civil, Engenharia Civil, Arquitetura

Concreto em Ambientes Agressivos

Projetos de estruturas de concreto expostas a ambientes quimicamente agressivos exigem atenção especial para assegurar desempenho e vida útil à edificação

Estruturas em contato direto com a água do mar exigem maior cuidado na especificação do concreto e na proteção das armaduras, pois estão sujeitas a condições mais agressivas, já que as ações do ar, da água e dos sais ocorrem em intervalos cíclicos junto com processos físicos de abrasão. Foto mostra obra do Porto de Fortaleza

Diversas obras de edificações e de infraestrutura em concreto armado ou protendido são executadas em ambientes expostos a agentes agressivos. Por isso, precisam de cuidados especiais em suas fases de projeto, construção e operação para que atendam às expectativas de desempenho e durabilidade. O concreto deve ser alvo de alguns cuidados especiais na fase de análises dos materiais que serão utilizados na sua formulação. "Ajustes de dosagem, materiais para minimizar a retração e preocupações quanto ao calor de hidratação são indispensáveis. A análise do ambiente em que a estrutura estará influi diretamente nas especificações do concreto e das proteções para alcançar a durabilidade pretendida", diz José de Freitas Jr., professor e chefe do departamento de construção civil da Universidade Federal do Paraná (UFPR).

Obra do Complexo Petroquímico do Rio de Janeiro da Petrobras, em Itaboraí. Algumas estruturas de concreto em refinarias localizadas em regiões litorâneas são mais suscetíveis ao desenvolvimento de processos corrosivos, pois estão expostas à ação de agentes químicos da área de produção e à ação da névoa salina

Há diversas situações em que o concreto está sujeito à agressividade do ambiente. Armazéns de fertilizantes, por exemplo, podem sofrer ataques por sulfatos presentes nos produtos armazenados. Já as estações de tratamento de esgoto colocam o concreto em contato com sulfatos e ácidos agressivos provenientes da decomposição nos tratamentos anaeróbios da matéria orgânica - além do ataque superficial, pequenas fissuras de retração podem acelerar significativamente o surgimento de manifestações patológicas nessas estruturas. Já os ambientes marinhos, por sua vez, são nocivos ao concreto por conta da presença de íons de cloro e sulfatos, além da erosão causada pela água do mar e por resíduos que podem se encrustar nas estruturas.

Armazéns de fertilizantes podem sofrer ataques por sulfatos presentes nos produtos armazenados

Laila Artigas, professora do departamento de construção civil da UFPR, explica que a água do mar é considerada mais agressiva nas zonas de variação de maré, pois, nessas áreas, a combinação de ar, água e sais, em intervalos cíclicos, somada a processos físicos de abrasão, aumenta a agressividade. "Estruturas submersas, por exemplo, estão sujeitas a menos riscos do que as estruturas em zonas de maré", compara. Ainda assim, qualquer estrutura em ambiente litorâneo sofre ataque mesmo não estando em contato com a água do mar por conta da salinidade presente na névoa marinha - a chamada maresia. Quanto mais próxima do mar, maior a quantidade de sais levados à estrutura. A norma NBR 6.118:2007 - Projeto de Estruturas de Concreto - Procedimento divide a exposição da estrutura em ambientes marinhos em duas classes de alta agressividade (III e IV).

Outra situação que propicia danos ao concreto são alguns ambientes industriais específicos, onde há manipulação de substâncias tipicamente agressivas ao concreto, de caráter ácido, como em fábricas de celulose e papel e abatedouros. "No Sul do Brasil, principalmente em Santa Catarina, onde há uma maior concentração de abatedouros de suínos e aves, a agressividade ao concreto pode ser notada. Além dos ataques químicos - devido ao sangue e a derivados, além de material de assepsia -, há desagregação do concreto devido à baixa temperatura das câmaras frigoríficas", explica Laila.

A norma NBR 6.118:2007 lista ainda outras situações de agressividade, como a poluição atmosférica típica das grandes cidades. De acordo com a engenheira Inês Battagin, superintendente do Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT/CB-18) e diretora técnica do Instituto Brasileiro do Concreto (Ibracon), essa condição é agressiva à estrutura devido: 1) à aceleração dos processos de carbonatação causada pela concentração de gases liberados pelos veículos (predominantemente CO2 e CO); 2) à impregnação das superfícies expostas das construções (fachadas e coberturas) por partículas de material sólido, causando manchas que, consequentemente, tornam mais frequentes e agressivos os processos de limpeza - estes, por sua vez, podem prejudicar a proteção passiva (constituída pelo cobrimento de concreto e possíveis revestimentos) dos elementos estruturais, especialmente quando realizados sem acompanhamento técnico e com o uso de produtos que reagem com os componentes do concreto; e 3) à ocorrência de chuvas ácidas, que geram a lixiviação das faces expostas das estruturas e facilitam o ingresso de agentes agressivos do meio ambiente.

É importante lembrar que toda estrutura de concreto, em qualquer ambiente, está suscetível à deterioração. Porém, quanto mais forte a agressividade do meio, mais rápido e mais intenso pode ser esse processo. "Além da interação com o meio, outros fatores que interferem na maior ou menor deterioração são a qualidade do concreto executado, a espessura de cobrimento da armadura e a frequência e eficiência de intervenções de manutenção", diz Zehbour Panossian, pesquisadora do laboratório de corrosão e proteção do Instituto de Pesquisas Técnológicas (IPT).

(1) Pode-se admitir um microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nível acima) para ambientes internos secos (salas, dormitórios, banheiros, cozinhas e áreas de serviço de apartamentos residenciais e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura).

(2) Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (um nível acima) em: obras em regiões de clima seco, com umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes da estrutura protegidas de chuva em ambientes predominantemente secos, ou regiões onde chove raramente.

(3) Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indústrias de celulose e papel, armazéns de fertilizantes, indústrias químicas.

Fonte: NBR 6.118:2007 - Projeto de Estruturas de Concreto - Procedimento.

Agentes e processos de agressividade

O concreto pode ser atacado principalmente por ácidos e sulfatos. Segundo Inês Battagin, as soluções ácidas e as águas puras dissolvem ou lixiviam os compostos hidratados da pasta de cimento, atacando superficialmente o concreto e expondo os agregados, propiciando condições para a entrada de íons agressivos. Já o ataque por sulfatos pode levar à formação de etringita secundária e, apesar de não ser muito frequente sua ocorrência, o fenômeno é bastante complexo - Inês destaca que nem toda formação de etringita é agressiva ao concreto (a etringita primária, por exemplo, não causa patologias).

Na natureza, a situação mais agressiva ao concreto armado e protendido é a região de variação e respingos de maré sujeita a molhagens e secagens. Já do ponto de vista de produtos e substâncias industriais, são os ácidos os mais agressivos, segundo destaca Paulo Helene, diretor da PhD Engenharia, professor da Escola Politécnica da Universidade de São Paulo (Poli-USP) e conselheiro do Ibracon. A parte mais sensível e que mais rápido se deteriora em uma estrutura, alerta Paulo Helene, é o aço inserido no concreto. "Os cloretos, por exemplo, presentes na brisa e na água marinha, penetram nos poros do concreto e despassivam as armaduras promovendo a corrosão", descreve. Helene salienta que esse fenômeno é muito mais rápido do que a ação dos sulfatos da água do mar ou de esgoto sobre o concreto. Com a expansão por sulfatos, o concreto fissura e expõe ainda mais a armadura. "Mas, em geral, a armadura despassiva antes disso e é corroída, prevalecendo, portanto, o problema da corrosão do aço", destaca.

Pode ocorrer deterioração do concreto, ainda, por conta de ações e reações internas entre a pasta de cimento e alguns agregados reativos. Helene explica que essa é uma reação expansiva e lenta, que pode trazer prejuízos em longo prazo. Os sintomas ou manifestações patológicas externas e visíveis nesses casos são, predominantemente, manchas de corrosão (óxidos ou ferrugem), fissuras, eflorescências (manchas brancas) e, em estados mais avançados, destacamentos superficiais.

Apesar dos ataques químicos, que podem levar à deterioração de uma estrutura de concreto, poderem ser danosos ora às armaduras - no caso de concreto armado ou protendido - ora ao concreto ou ao sistema estrutural como um todo, em todas as situações a estrutura deve ser avaliada de maneira global. Contra as armaduras, em particular, os principais agentes direta ou indiretamente agressivos, segundo o geólogo Arnaldo Forti Battagin, gerente dos laboratórios da Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP), são o oxigênio, o dióxido de carbono e os cloretos. O aço, para manter suas propriedades durante a vida útil das estruturas, deve permanecer totalmente imerso no concreto. "As soluções líquidas presentes nos poros do concreto, de microscópicas dimensões, têm alto pH, da ordem de 12,4 a 12,6, o que impede sua deterioração, passivando-o", explica Arnaldo.

Concreto de 50 MPa

Um concreto de fck 50 MPa com adição de sílica e metacaulim foi especificado para a estrutura com acabamento aparente do conjunto do Aquário do Pantanal, em Campo Grande - projeto exposto a grande umidade, ciclos de molhagem e secagem, e com tanques e aquários com temperatura ambiente elevada. O concreto de fck 50 MPa também foi especificado para aumentar a durabilidade da estrutura aparente do Museu da Imagem e do Som (MIS), em Copacabana, no Rio de Janeiro, devido à proximidade do mar. Ambas as obras estão em construção e têm consultoria de concreto da PhD Engenharia.

Preparação para concretagem da laje do térreo do MIS Copacabana

Aquário do Pantanal, no MS

A presença de CO₂ causa a carbonatação do concreto (processo lento e progressivo na continuidade do ataque) e o abaixamento do pH das soluções dos poros para valores próximos de 8, o que pode levar à chamada despassivação da armadura e sua consequente corrosão. Já os cloretos, por sua vez, agem sem qualquer alteração do pH dos poros, mas levam à perda da passivação da armadura e à instalação do processo corrosivo pela formação de correntes eletrolíticas. "Na maior parte dos casos, os efeitos deletérios ocorrem em tempo menor do que os normalmente observados pelos efeitos da carbonatação", compara Arnaldo Battagin.

Quando há, portanto, exposição direta da armadura à água ou ao ar, é possível que ocorra a corrosão do aço da estrutura. Os produtos da corrosão são constituídos de óxido e hidróxido de ferro que passam a ocupar, no interior do concreto, volumes muito superiores ao volume original do aço da armadura, causando tensões internas. Inês Battagin explica que, na medida em que o processo de corrosão evolui, os produtos expansivos se acumulam ao redor das armaduras, criando espécies de crostas em seu entorno, com consequente perda de seção resistente da armadura - e, muitas vezes, expulsão da camada do concreto de cobrimento.

Em áreas urbanas, os principais agentes de agressividade são a fuligem, o dióxido de enxofre (SO₂) e o gás carbônico (CO₂). Já nas áreas industriais, além desses agentes e dos cloretos, pode ocorrer aumento de agressividade por conta da concentração de nitratos, sulfetos hidróxidos e de amônio, produzidos pelos próprios processos industriais. Devido a essa soma de agentes agressivos, as estruturas de concreto de refinarias próximas ao litoral são mais suscetíveis ao desenvolvimento de processos corrosivos, como alerta Augusto Bevilaqua, engenheiro da Petrobras especializado em estruturas e tecnologia do concreto. O ambiente de refinarias de petróleo é classificado com agressividade de classe III (conforme norma NBR 6.118). "Alguns subsistemas operacionais podem, ainda, estar sujeitos a grau superior de agressividade, como por exemplo o sistema Corrente de Águas Oleosas (CAO). Nesses sistemas, são conduzidos efluentes de alta agressividade, com alternância de produtos com extrema acidez e extrema alcalinidade", observa Bevilaqua. O engenheiro afirma que, na Petrobras, houve um caso recente em que ocorreu a necessidade de proteção do concreto de caixas de passagem pré-moldadas do sistema CAO de uma refinaria. "Fizemos estudos em modelos de laboratório, nos quais foi realizado ataque por agentes de extrema acidez e de extrema alcalinidade. O produto aplicado, uma pintura de base epóxi com alcatrão de hulha, mostrou-se eficaz para a proteção pretendida e foi recomendada a sua utilização nas caixas citadas."

*Baixa relação água-cimento ou elevada resistência podem ser necessárias para a obtenção de baixa permeabilidade do concreto, proteção contra a corrosão da armadura ou proteção a processos de congelamento e degelo.
**Água do mar.
***Para condições severas de agressividade, devem ser obrigatoriamente usados cimentos resistentes a sulfatos. Fonte: NBR 12.655:2006 - Concreto de Cimento Portland - Preparo, Controle e Recebimento - Procedimento.

Fonte: NBR 6.118:2007- Projeto de Estruturas de Concreto - Procedimento.

Para os reservatórios de fertilizantes, os agentes mais críticos são os sulfatos e nitratos presentes nos produtos armazenados, segundo explica Paulo Henrique Jacintho, gerente de projetos correntes de nitrogenados da Vale. "Os sulfatos são os mais agressivos e reagem com aluminato tricálcico do cimento hidratado ou com a alumina do agregado, causando expansão, fissuração, descamação e desintegração da estrutura", descreve. Em uma lavadora de gases de uma unidade de produção de nitrato de amônio perolado, na Vale, Jacintho afirma que está sendo utilizado aditivo para impermeabilização do concreto em conjunto com aplicação de cerâmica antiácida assentada e rejuntada com argamassa antiácida à base de resina éster-vinílica. A lavadora está localizada no complexo industrial de Cubatão.

Estratégias e sistemas de proteção

Como o principal problema, e de maior incidência, é a despassivação do aço e a corrosão da armadura, Paulo Helene destaca que a durabilidade da estrutura de concreto armado e protendido depende essencialmente da espessura de cobrimento da armadura e da qualidade do concreto - influenciada pela relação água-cimento, pelo tipo de cimento usado e pela natureza das adições. "A vida útil da estrutura, por questões de corrosão da armadura, depende muito do cobrimento: reduzi-lo à metade significa reduzir quatro vezes a vida útil. E passar de um fck de 20 MPa a um fck de 40 MPa pode multiplicar por quatro a vida útil", exemplifica Helene. "Alguns projetistas estruturais reduzem em 5 mm o cobrimento da armadura em nome de um falso maior controle, que só poderia existir em peças pré-moldadas", alerta Helene. Segundo ele, essa redução de 5 mm pode significar 15 anos a menos de vida útil na estrutura. Laila Artigas, da UFPR, afirma que a NBR 6.118:2007 vincula a qualidade do concreto à durabilidade por meio de três parâmetros: fck, consumo de cimento e relação água-cimento. De acordo com o risco de deterioração da estrutura, as exigências aumentam quanto a esses três parâmetros.

José de Freitas Jr., professor da UFPR, também ressalta que o cobrimento é a principal estratégia para se alcançar a vida útil de projeto. Mas ele lista, ainda, cuidados com retração, acabamento da superfície, aplicação de procedimentos de cura e juntas adequadas nas estruturas. "Colaboram bastante, também, a utilização de concretos menos porosos e com f_ck maior, características que podem ser obtidas com adições, como a de sílica ativa e aditivos superplastificantes", diz. Outra alternativa é a incorporação de fibras poliméricas ao concreto para absorver as tensões de retração e minorar a fissuração. A aplicação de revestimentos especiais, que impedem o contato direto do ambiente agressivo com o concreto, é uma estratégia que, segundo Freitas Jr., tem boa relação custo-benefício e é eficiente.

Esquema simplificado de corrosão de armadura por carbonatação

A cura adequada do concreto garante a correta hidratação do cimento, permitindo a formação dos compostos benéficos, os quais darão as características de resistência e durabilidade das estruturas, gerando maior resistência aos agentes nocivos. A cura dos elementos estruturais deve ser mantida até que atinja a resistência característica à compressão igual ou maior que 15 MPa (segundo a NBR 12.655), lembra Bevilaqua, engenheiro da Petrobras. Uma norma da empresa (Norma Petrobras N-1.644) indica, ainda, o mínimo de sete dias de cura para concretos de cimentos tipo CP-I e CP-V, dez dias para CP-II e CP-III, e 20 dias para cimentos tipo CP-IV. "Além do processo de cura úmida, pode-se fazer a aplicação de membrana de cura e, também, a cura térmica com aplicação de vapor d'água logo após o início da pega", diz Bevilaqua.

Estruturas de concreto em contato com o mar têm maior vulnerabilidade nas zonas de variação da maré

Jacintho, da Vale, afirma que utilizar cimentos resistentes a sulfatos promove uma durabilidade adicional mas, para garantir características de impermeabilidade, deve-se manter a relação água-cimento abaixo de 0,45, ter um consumo mínimo de cimento na faixa de 350 kg/m³ e, ainda, utilizar aditivos com o objetivo de reduzir a porosidade - e, consequentemente, a permeabilidade -, impedindo que os mecanismos de corrosão se instalem na estrutura.

Além dos procedimentos anteriormente mencionados, Paulo Helene afirma que podem ser utilizados aditivos redutores de água, incorporadores de ar, inibidores de corrosão, cristalizantes ou adições de metacaulim e sílica ativa para aumentar a resistência do concreto. "Já os tratamentos superficiais são sempre efetivos, mas sempre devemos tê-los como recurso final, pois são caros e têm vida útil pequena, na ordem de cinco anos", afirma Helene. Segundo Freitas Jr., as principais aplicações para sistemas de proteção superficial são silanos e siloxanos hidrofugantes, silicatos bloqueadores de poros ou produtos formadores de películas à base de poliuretano, acrílico ou epóxi.

Fonte: Revista Téchne

Robô que recicla concreto cria nova forma de demolição de edifícios

Jato d'água de alta pressão racha e quebra o concreto, que é sugado pela máquina e reaproveitado em outras construções

Um dos vencedores da edição deste ano do prêmio International Design Excellence da IDSA, o robô ERO Reciclador de Concreto, do turco Omer Haciomeroglu, estudante da Umeå Institute of Design, da Suécia, cria um método mais eficiente para demolir edifícios do que os convencionais, dependentes de combustíveis fósseis para mover as máquinas. A tecnologia é capaz de quebrar concreto e separá-lo de vergalhões e outros detritos, permitindo a sua reutilização.

O robô age em uma superfície de concreto com um jato d'água de alta pressão, que racha e quebra o concreto. Os resíduos sólidos são sugados e enviados para grandes sacos. A própria água é reciclada, assim como as barras de aço que serviam como estrutura das paredes de concreto.

"Hoje os operadores controlam manualmente máquinas pesadas de tamanhos diferentes, que consomem muita energia para quebrar e esmagar a estrutura de concreto em pedaços empoeirados. A água tem de ser pulverizada constantemente com as mangueiras de incêndio para evitar que a poeira se espalhe de forma prejudicial. Depois que o trabalho é feito, as grandes máquinas colhem a mistura de vergalhões e concreto e a transferem para as estações de reciclagem fora da cidade onde o lixo é separado manualmente", explica Haciomeroglu.

O projeto ainda é conceitual.

Fonte: PINIWeb

Resistência à Compressão - FCK e MPa

O  cálculo  de  uma estrutura de concreto é feito com base no projeto arquitetônico da obra e no valor de algumas variáveis, como por exemplo, a resistência do concreto que será utilizado na estrutura.

Portanto, a Resistência Característica do Concreto à Compressão (FCK) é um dos dados utilizados no cálculo estrutural. Sua unidade de medida é o MPa (Mega Pascal), sendo:

Pascal: Pressão exercida por uma força de 1 newton, uniformemente distribuída sobre uma superfície plana de 1 metro quadrado de área, perpendicular à direção da força.

Mega Pascal (MPa) = 1 milhão de Pascal = 10,1972 Kgf/cm².

Por exemplo: O Fck 30 MPa tem uma resistência à compressão de 305,916 Kgf/cm².

O valor desta resistência (FCK) é um dado importante e será necessário em diversas etapas da obra, como por exemplo:

Para cotar os preços do concreto junto ao mercado, pois o valor do metro cúbico de concreto varia conforme a resistência (FCK), o Slump, o uso de adições, etc. 

No recebimento do concreto na obra, devendo o valor do FCK, fazer parte do corpo da nota fiscal de entrega, juntamente o Slump.

  

No controle tecnológico do concreto (conforme normas da ABNT), através dos resultados dos ensaios de resistência à compressão.

Neste ensaio, a amostra do concreto é "capeada" e colocada em uma prensa. Nela, recebe uma carga gradual até atingir sua resistência máxima (kgs). Este valor é dividido pela área do topo da amostra (cm²). Teremos então a resistência em kgf/cm². Dividindo-se este valor por 10,1972 se obtém a resistência em MPa.

  

A ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), descreve com exatidão os ensaios de Resistência à Compressão e de Slump Test, através de suas normas.

O concreto, dentro das variáveis que podem existir nos projetos estruturais, foi o item que mais evoluiu em termos de tecnologia. Antigamente muitos cálculos eram baseados no concreto de 18 MPa e hoje, conseguimos atingir no Brasil, resistências superiores a 100 MPa.

Isto é uma ferramenta poderosa para os projetistas e para a engenharia em geral. Implicando na redução das dimensões de pilares e vigas, no aumento da velocidade das obras, na diminuição do tamanho e do peso das estruturas, formas, armaduras, etc.

Resumindo, quando se diz que um concreto tem fck = 25 MPa diz-se que a resistência dele aos esforços de compressão são de 25 Mega Pascal que é o mesmo que dizer que ele resiste à um esforço de compressão de 250 kgf/cm². O MPa é a unidade padrão das Normas Técnicas modernas sendo que 1 MPa = 10,19 kgf/cm². Ele é obtido através de um ensaio padronizado, chamado ensaio de resistência à compressão de corpos de prova de concreto, que é feito dentro de certos critérios pré-estabelecidos. Você molda um corpo de prova colocando o concreto fresco dentro de um cilindro metálico de diâmetro 15 cm e com altura de 20 cm. Você deixa o cilindro de concreto imerso em água durante um certo período. Num determinado período, que vai até 28 dias, que é o prazo dentro do qual se considera que o concreto atinge um valor próximo de sua resistência máxima, você coloca o corpo de prova em uma máquina de compressão chamada dinamômetro (um macaco hidráulico que tem um relógio que mede a força aplicada em kgf) e aplica a carga no corpo de prova até rompê-lo. Divide-se a força aplicada pela área do topo do cilindro e têm-se a resistência aos 28 dias em kgf/cm², para posteriormente transformá-la em MPa.

Fonte: Portal do Concreto e V81

Piso de Concreto Polido | Piso Acabado | Piso Zero

Os pisos polidos devem ser feitos com muita atenção desde o agendamento do concreto, veja algumas etapas:

1. Preparação do Subsolo: É toda preparação até a concretagem, partindo do espalhamento de brita, colocação de lona, armação de ferragem, colocação de barras de transferência nas juntas das construções.

2. O concreto deve ser sempre agendado para os primeiros horários da manhã. Deve ser informado a concreteira que você vai precisar de concreto com "traço para piso acabado" ou "traço para piso polido". Esse concreto vem com menos retardador de pega, fundamental para esse tipo de piso;

3. Informar a empresa que vai executar o serviço de aplicação do piso qual o tipo de acabamento que você precisa;

4. A aplicação deve ser rápida, sem atrasos, com a utilização do nível a laser, onde existe a marcação dos pontos nivelados no concreto;

Dica 01: posicione o nível a laser em um local firme, protegido de chuva e que cubra toda a área a ser concretada. Evite reposicioná-lo.

5. Com uma régua de alumínio um profissional vai ligando os pontos de nível formando as mestras;

6. Em seguida, com a régua vibratória sobre as mestras vai-se fazendo os panos de concreto nível zero;

7. Após a aplicação espera-se o concreto "dar pega", endurecer um pouco, por volta de 04 a 05 horas, este tempo irá variar devido ao traço utilizado, condições climáticas e espessura aplicada;

8. Os acabamentos terão tratamentos diferentes para os seguintes casos:

 8.1. Sarrafeado - É o nivelamento do concreto a partir do nível fornecido pelo contratante, executado com régua vibratória ou de alumínio. Seu nivelamento é feito através de um laser. Sua utilização é apropriada para pisos que receberão tratamento impermeabilizante e contrapiso;

 8.2. Pranchado - Após a execução do piso sarrafeado é aplicado prancha metálica. Sua aplicação é apropriada para pisos que receberão piso elevado ou contrapiso;

 8.3. Vassourado - Após a execução do piso sarrafeado é aplicado um "vassourão texturizador", chamado comumente de vassoura, sobre o piso, criando uma superfície mais rugosa. Este tipo de acabamento é muito utilizado para contrapisos, passeios ou pisos que vão receber outro tratamento final como Granitina/Korodur;

 8.4. Acabado - Conhecido popularmente como piso zero. É realizado com equipamentos de alta precisão, como por exemplo a acabadora (também conhecida como ventilador ou bambolê). Após a execução do piso sarrafeado é realizado o polimento. É possível eliminar o contrapiso, pois permite o assentamento de diferentes revestimentos diretamente sobre a laje acabada;

 8.5. Polimento - É o processo realizado para recuperação de piso que não foi dado acabamento (piso zero). É feito uma raspagem da laje a seco, posteriormente é executado o estucamento.

Dica 02: caso você não tenha uma equipe treinada não arrisque fazer, contrate uma empresa especializada que tem preços por m², que irão variar dependendo da região.

9. Nível: O nivelamento é determinado pelo cliente que irá variar de acordo com a utilização do piso, o nivelamento considerado Piso Zero é quando não há caimento para nenhum dos lados, casos muito comuns em concessionárias de automóveis;

10. Corte de junta: É o processo de corte de piso para evitar fissuras e rachaduras. Geralmente é realizada dois dias após a concretagem em pisos;

11. Cobertura: Por fim a última etapa e não menos importante. Nesta etapa haverá uma variação em função do tipo de acabamento utilizado. Geralmente são utilizadas pinturas em epóxi, marcação com adesivos, assentamentos de revestimentos ou simplesmente utilizados na forma natural do acabamento.

Fonte: V81