Piso de Concreto Protendido

Processo de construção de piso de concreto protendido

Descrição do sistema

Piso de concreto protendido, como elemento estrutural destinado a resistir aos esforços de carregamento e distribuí-los ao subleito. São indicados para edificações onde são estocados produtos verticalmente, com grandes cargas, ou onde existem equipamentos pesados gerando grandes esforços pontuais ou dinâmicos, quando em movimento, como nas indústrias, condomínios logísticos, supermercados etc.

Características técnicas
A protensão do concreto é realizada por meio de cordoalhas engraxadas tracionadas e ancoradas na própria estrutura de concreto do piso.

O piso de concreto protendido possui as seguintes características: redução das tensões de tração provocadas pela flexão e pelos esforços cortantes; redução da incidência de fissuras; redução da altura do piso; redução do número de juntas de dilatação; redução dos serviços de manutenção do piso ao longo do tempo, em razão da maior resistência e da redução do número de juntas.

Dimensões características do piso

De acordo com Fernandes Engenharia, é possível executar placas com um vão máximo de 120 m de extensão, sem juntas. A empresa informa que a maior placa executada em seu portfólio até o momento foi de 6.232 m² O limite de área máxima é determinado pela capacidade da concreteira de fornecer o concreto ininterruptamente.

Espessura do piso

A espessura varia conforme o projeto, sendo definida de acordo com as exigências de esforços, tráfego e utilização do piso.

Distância entre juntas
O piso protendido permite executar placas de até 120 m de extensão.

Valores de fck usuais para o concreto:
fck ≥ 35,0 MPa e Fctmk ≥ 4,5 MPa.

Execução

Preparo da base

É feito um estudo das camadas do solo local, por meio de ensaios de sondagem, avaliando-se assim as várias camadas, características e propriedades mecânicas do solo local.

Partindo desses dados, é feito o preparo do subleito, e o dimensionamento da sub-base, podendo esta ser em material granular proveniente de pedra britada, ou solo modificado quimicamente.

A superfície sobre a qual será construído o piso de concreto protendido é compactada, sendo necessário controlar a umidade do solo.

A capacidade de suporte do solo e seu grau de compactação são obtidos pelo cálculo do Califórnia Bearing Ratio (CBR) ou Índice de Suporte Califórnia (ISC).

Colocação da camada de deslizamento
Sobre a base é aplicado um filme de polietileno (lona plástica), com o objetivo de reduzir o atrito entre a placa de piso e o solo e impedir a absorção de água por capilaridade da placa de concreto. Em geral, são utilizadas duas camadas de filme de polietileno de 200 micra cada, para diminuir o atrito mecânico horizontal entre o concreto e o solo, em razão da grande movimentação exercida pela retração do piso protendido.

Montagem das fôrmas
As fôrmas são apoiadas sobre as laterais - base, e devem ter aberturas na face inferior para passagem das cordoalhas e furação na metade da altura para a passagem de barras de transferência e de ligação. Têm a função de contenção lateral do concreto lançado ou de término de jornada de trabalho, além de apoiarem as ancoragens. As fôrmas de base são de madeira, pois a furação varia de acordo com o espaçamento das cordoalhas, conforme cada projeto, e são alinhadas com nível laser.

Armação das placas

A armação da placa de concreto protendido é composta pela associação de uma armação ativa (cordoalhas engraxadas) e uma armação passiva (armadura de fretagem e de reforços das interferências). Durante o processo de armação, também são inseridas as ancoragens nas fôrmas e acessórios de protensão, responsáveis pelo posicionamento, fixação e transferência da carga dos cabos de protensão à placa de concreto. Os cabos de protensão são cortados em conformidade com os comprimentos indicados em projeto e, para garantia de seu posicionamento, recorre-se a espaçadores plásticos.

Lançamento e espalhamento do concreto

A empresa recomenda que o lançamento e espalhamento sejam feitos com o auxílio de bomba, com fornecimento contínuo de concreto, a fim de garantir uma superfície final homogênea. É importante que o lançamento procure reduzir o trabalho do espalhamento, diminuindo a segregação dos componentes do concreto.

Adensamento e nivelamento do concreto

O adensamento e o nivelamento são realizados pela vibração superficial por meio de plataforma laser screed ou régua vibratória, sendo necessário o emprego de vibradores de imersão em pontos onde a vibração superficial é insuficiente, principalmente nas proximidades das bordas das juntas construtivas e nos encontros com as laterais das fôrmas.

Acabamento superficial

Compreende duas etapas:

● Flotação, que consiste no desempeno mecânico para conduzir argamassa para a superfície e eliminar pequenas imperfeições deixadas durante o adensamento.

● Espelhamento, feito com acabadoras alisadoras de piso (os acabamentos podem ser liso polido, liso camurçado ou vassourado).

As operações de acabamento do concreto devem ser executadas sequencialmente dentro do período de endurecimento do concreto, em até aproximadamente quatro horas após o lançamento.

Cura do concreto

A cura pode ser feita com água ou com agentes químicos, de forma a evitar a fissuração por retração. O uso de endurecedor auxilia a maximizar a resistência superficial à abrasão.

Protensão

A protensão dos cabos é executada em três etapas, de modo a combater o aparecimento de fissuras, seguindo a sequência determinada pelo projetista. Com 20 horas após o início do lançamento do concreto é dada uma carga de 20% da carga total para evitar fissuração devida à retração das primeiras horas. Com três dias é aplicada 50% da carga total, e com a idade de cinco dias é aplicada 100% da tensão prevista. A empresa informa que a protensão requer cuidados no posicionamento das cunhas e colocação do macaco hidráulico. Cunhas mal posicionadas podem cortar as cordoalhas quando empurradas pelo macaco de protensão. Todos os cabos têm seus alongamentos medidos e registrados em formulários específicos, que permanecem à disposição do projetista.

Indicadores de prazo

De acordo com a empresa, a produção média de uma equipe é de 2.500 m²/dia, para uma placa sem juntas de dilatação, fornecimento ininterrupto de concreto FCK = 35 MPa (na maioria dos casos), altura média do piso h = 14 cm, índice de planicidade Fnumbers = 60.

A equipe é formada por 27 pessoas, sendo 14 da equipe de concreto, oito para armação, dois para protensão, um operador de laser screed e dois operadores de bomba.

Ferramentas e equipamentos necessários para a execução do serviço

● Acabadoras de superfície

● Bomba para lançamento de concreto
● Caminhão-betoneira
● Furadeira
● Laser screed
● Lixadeira
● Macaco hidráulico
● Maçarico
● Máquina para cortar pisos
● Nível a laser
● Réguas vibratórias
● Torquês
● Trena
● Vibradores de imersão

A empresa informa que caso haja necessidade, pode-se estudar a montagem de central de concreto em canteiro.

Segurança

O início dos serviços deve ser precedido das proteções, evitando, desta forma, acidentes com as pessoas.

Relação de EPIs utilizados
● Bota de segurança com bico de aço
● Capacete de segurança
● Luva de proteção (vinílica, de raspa)
●Máscara para pó
●Óculos de segurança
● Protetor auricular

Controle tecnológico

É feito o controle tecnológico do concreto para cada betoneira descarregada, para confirmar a resistência do concreto fornecido. O controle da resistência do concreto é o previsto na NBR 12.655. Com a idade de 20 horas contadas a partir do início do lançamento do concreto, atingindo um fcj mínimo de 8 MPa, é aplicada uma carga de 3 tf ou 20% da carga total; três dias após a concretagem, atingindo fcj maior ou igual a 18 MPa, é aplicada uma carga de 7,5 tf ou 50%. E, com cinco dias, atingindo fcj maior ou igual a 30 MPa, é aplicada a carga de 15 tf, completando os 100% de carga nos cabos. O alongamento linear final do cabo varia de 7,2 mm/m a 7,3 mm/m.

Medição de planicidade e nivelamento

Medição superficial do piso por meio de perliógrafo (F-Number), para determinação da planicidade (FF planicidade) e do nivelamento (FL nivelamento). A empresa informa que os valores mínimos para planicidade e nivelamento são parâmetros estabelecidos em projeto, portanto variam de projeto para projeto.

Durabilidade e manutenibilidade

Limpeza e proteção

Recomenda-se que a limpeza seja feita com produtos de pH neutro, para não aumentar a porosidade do piso. As juntas devem ser sempre verificadas, sendo limpas e seladas caso haja pontos de infiltração.

Vida útil de projeto e prazos de garantia

Segundo a empresa, o piso é projetado para uma vida útil mínima de 20 anos, e o prazo de garantia é de cinco anos.

Indicadores de preços e formas de comercialização

A empresa informa que por se tratarem de pisos feitos in loco, cada projeto de piso é específico, com particularidades para cada caso, conforme finalidade, carga e tipo de sub-base. O custo médio por metro quadrado é de R$ 100,00 (valor data base ago/2011).

Indicadores ambientais

Classificação do resíduo: conforme resoluções do Conselho Nacional do Meio Ambiente (Conama) 307 de 05 de julho de 2002 e 431 de 24 de maio de 2011, os resíduos podem ser considerados de classe A (concreto), classe B (metais) e classe D (graxa empregada na cordoalha).

Destinação do resíduo: os itens de classe A são destinados a aterros de resíduos da construção civil, ou são reciclados como agregados, enquanto que os de classe B são recicláveis. Os resíduos de classe D devem ser armazenados, transportados, reutilizados e destinados em conformidade com as normas técnicas específicas.

Fonte: PINIweb e V81